Lajes de esferas de plástico (1/2)

O sistema proporciona uma enorme redução no uso de materiais, um aumento de produtividade em função do processo industrializado e, consequentemente, uma redução significativa do impacto ambiental.

Lajes de concreto com esferas de plástico

Texto adaptado por Érica de Vargas

INTRODUÇÃO

BubbleDeck é um sistema construtivo formado por esferas plásticas contidas entre uma pré-laje de concreto e uma tela soldada armada superior. As esferas (bubles) introduzidas na intersecção das armaduras "ocupam" o lugar do concreto que não desempenharia função estrutural. Assim, pode-se reduzir em até 35% o peso próprio da laje se comparado com o sistema convencional, vindo a proporcionar economia no dimensionamento estrutural em função das cargas menores sobre as fundações. O sistema permite ao engenheiro projetar vãos maiores com menor consumo de materiais (concreto e fôrmas) sem grandes impedimentos técnicos.

Sistema BubbleDeck com esferas plásticas coloridas

O sistema BubbleDeck é composto basicamente por:

ü  Malha de aço superior;

ü  Esfera de plástico reciclado;

ü  Malha de aço inferior incorporada (eventualmente numa pré-laje com 6 cm de espessura). 

TIPOS DE LAJES

PRÉ-LAJES - uma camada de 6 cm de espessura é concretada fixando o módulo BubbleDeck composto pelas armaduras superior e inferior e as esferas plásticas. Os elementos são posicionados sobre escoramentos provisórios, as armaduras adicionais são posicionadas e a segunda etapa de concretagem é executada. É o tipo mais comum de laje BubleDeck e necessita de um guindaste móvel para o posicionamento dos  elementos pré-moldados devido ao seu peso.

MÓDULOS BUBBLEDECK - as esferas são posicionadas em gaiolas metálicas formando módulos que são posicionados sobre fôrmas convencionais de madeira, armaduras adicionais são inseridas e a concretagem é executada em dois estágios. Esse tipo de laje é ideal para pisos térreos, obras de reforma ou em casos de acesso complicado, pois os módulos BubbleDeck podem ser transportados e posicionados manualmente.

PAINÉIS ACABADOS - as lajes concretizadas são entregues no local da construção restando fazer apenas o içamento e o posicionamento. O painel pronto é aplicável para apoios em uma só direção e necessita da inclusão de vigas suporte ou paredes.

Painel acabado

EXECUÇÃO

Em resumo, seria basicamente quatro etapas: após a fabricação dos painéis metálicos na fábrica, se inicia a execução do escoramento a montagem dos elementos pré-moldados, as esferas plásticas. Posteriormente é colocada a armação complementar e feita a concretagem final solidarizando toda laje.

Etapas construtivas para o emprego do painel BubbleDeck:

ü  Escoramento provisório - vigas paralelas espaçadas de 1,8m a 2,5m são posicionadas.

Escoramento de vigas 

ü Colocação dos painéis BubbleDeck - elementos pré-moldados posicionados com o emprego de equipamentos mecânicos.

Colocação de painéis

ü  Reforços nas juntas - armadura de ligação entre as peças pré-moldadas e armadura de ligação entre as malhas superiores.

Reforço nas juntas

ü  Capitéis - armadura adicional superior na região dos pilares e eventual armadura de reforço.

Armadura adicional

ü  Reforço periférico - colocação de armadura no perímetro da laje, caso necessário.

ü  Preparação - selagem de juntas, limpeza e saturação com água do módulo pré-moldado.

ü  Concretagem - lançamento, adensamento do concreto de segundo estágio.

Concretagem

ü  Remoção do escoramento conforme especificação técnica.

ü  Acabamentos - nenhum trabalho adicional é necessário a menos que se deseje outro tipo de acabamento diferente do concreto aparente.

MEIO AMBIENTE

O sistema BubbleDeck possui selo verde devido a uma série de características como: as esferas são produzidas com material reciclável; redução do volume de concreto e uso reduzido de fôrmas de madeira.

A cada metro quadrado construído de laje BubbleDeck  (para uma laje de 23 cm) são retirados 1 kg de plástico do meio ambiente.

Os vazios obtidos com as esferas usadas no interior da laje também contribuem para um melhor desempenho acústico.

Em caso de incêndio as esferas carbonizam sem emitir gases tóxicos. Dependendo da cobertura a resistência ao fogo pode variar de 60 a 180 minutos (verificações realizadas de acordo com a ISO 834). Redução substancial de materiais e transportes.

Para um milhão de metros quadrados fabricados com a laje maciça há uma economia de 24,4 mil m³ de concreto com a tecnologia BubbleDeck.

** O texto adaptado sobre lajes de esferas plásticas contínua no título Lajes de esferas de plástico (2/2) falando mais sobre suas vantagens, especificações técnicas e alguns projetos.